在數(shù)控加工程序編制中，辦法、技巧運(yùn)用妥當(dāng)，對(duì)保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度有重要的意義。那么數(shù)控加工精度是由什么決議的呢？筆者在長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐中，積累了一些編程經(jīng)驗(yàn)，分享給我們。

數(shù)控機(jī)床在加工精度是由方位檢測(cè)元件決議的，方位檢測(cè)元件是由檢測(cè)元件（傳感器）和信號(hào)處理設(shè)備組成的，是數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。它的作用是檢測(cè)工作臺(tái)的方位和速度的實(shí)踐值，并向數(shù)控設(shè)備或伺服設(shè)備發(fā)送反應(yīng)信號(hào)，然后構(gòu)成閉環(huán)控制。檢測(cè)元件一般利用光或磁的原理完結(jié)對(duì)方位或速度的檢測(cè)。

方位檢測(cè)元件按照檢測(cè)辦法分為直接丈量元件和間接丈量元件。對(duì)機(jī)床進(jìn)行直線移動(dòng)丈量時(shí)一般選用直線型檢測(cè)元件，稱為直接丈量，所構(gòu)成的方位閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其丈量精度主要取決于丈量元件的精度，不受機(jī)床傳動(dòng)精度的影響。

因?yàn)闄C(jī)床工作臺(tái)的直線位移與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)視點(diǎn)有準(zhǔn)確的比例關(guān)系，因此能夠選用驅(qū)動(dòng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)或絲杠旋轉(zhuǎn)視點(diǎn)的辦法間接丈量工作臺(tái)的移動(dòng)間隔，這種辦法稱為間接丈量，所構(gòu)成的方位閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。

數(shù)控加工丈量精度取決于檢測(cè)元件和機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的加工精度在很大程度上是由方位檢測(cè)設(shè)備的精度決議的，數(shù)控機(jī)床對(duì)方位檢測(cè)元件有十分嚴(yán)格的要求，其分辨率通常在0.001——0.01mm之間或許更小。

檢測(cè)元件呈現(xiàn)毛病的概率與數(shù)控設(shè)備比較還是比較高的，常常會(huì)岀現(xiàn)線纜損壞、元件污損，磕碰變形的現(xiàn)象。假如懷疑是檢測(cè)元件的毛病要首先查看有無線纜折斷、污損、變形等，還能夠通過丈量其輸出來確認(rèn)檢測(cè)元件的好壞，這就要求有必要熟練掌握檢測(cè)元件的工作原理及輸出信號(hào)。下面我們就來舉例說明下，比如檢測(cè)設(shè)備毛病機(jī)械振蕩（加/減速時(shí)）時(shí)，該怎么辦呢？

1）脈沖編碼器呈現(xiàn)毛病。此刻查看速度單元上的反應(yīng)線端子電壓是否在某幾點(diǎn)電壓下降，如有下降標(biāo)明脈沖編碼器不良，應(yīng)替換編碼器。

2）脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導(dǎo)致軸轉(zhuǎn)速與檢測(cè)到的速度不同步，應(yīng)替換聯(lián)軸節(jié)。