尺寸精度：

CNC零件加工的公差和可重復(fù)性都很好，非常小到非常大的零件都可以通過CNC零件加工出來。由于CNC設(shè)備刀具的形狀，導(dǎo)致零件的內(nèi)角總是有一個半徑，但外表面可以有鋒利的邊緣并且可以加工得很薄。

不同的3D打印系統(tǒng)提供不同的尺寸精度。工業(yè)級3D打印可以生產(chǎn)嚴(yán)格公差的零件。如果需要緊密的間隙，關(guān)鍵尺寸可以通過3D打印，然后在后處理期間進行加工。3D打印部件的最小壁厚尺寸受到末端執(zhí)行器尺寸的限制（例如FDM中的噴嘴直徑或SLS中的激光光斑尺寸）。由于零件一次制造一層，因此可能會看到層線，尤其是在曲面上。

材料：

CNC零件加工支持的加工材料除了金屬外，還可以有熱塑性塑料、丙烯酸樹脂、軟木和硬木、造型泡沫和加工蠟等。

出色的機械和熱性能，具有完全各向同性的行為。

由于胚料尺寸的尺寸限制（使用非標(biāo)準(zhǔn)胚料尺寸會增加成本）。

3D打印主要用于塑料，較少用于金屬。一些技術(shù)可以用陶瓷、蠟、沙子和復(fù)合材料生產(chǎn)零件。

種類繁多的材料，具有廣泛的物理特性。

難以加工的材料（如 TPU 和金屬高溫合金）可以進行 3D 打印。

與 CNC 零件相比，機械性能可能較差（它們通常不是完全各向同性的）。

模型復(fù)雜度：

在為CNC零件加工設(shè)計零件時必須考慮許多限制，如刀具進入和間隙、保持或安裝點，以及由于刀具幾何形狀而無法加工方角等。

某些幾何形狀無法通過CNC零件加工（即使使用5軸CNC系統(tǒng)），因為該工具無法訪問組件的所有表面。大多數(shù)幾何形狀需要旋轉(zhuǎn)零件才能訪問不同的側(cè)面。重新定位會增加加工和勞動時間，并且可能需要定制夾具和固定裝置，從而影響最終價格。

與CNC 相比，3D打印的幾何限制很少。大多數(shù)技術(shù)（如FDM或SLM/DMLS）都需要支撐結(jié)構(gòu)，并在后處理過程中將其移除。

可使用基于聚合物的粉末床融合工藝（例如SLS或MJF）輕松制造塑料自由形狀、有機幾何形狀，因為它們不需要支撐。能夠產(chǎn)生高度復(fù)雜的幾何形狀是 3D 打印的關(guān)鍵優(yōu)勢之一。

制造工作流程：

以下是CNC零件加工或3D打印訂單時的幕后情況：

在CNC零件加工中，專家操作員或工程師必須首先考慮刀具選擇、主軸速度、切削路徑和零件的重新定位。這些因素都會極大地影響最終零件的質(zhì)量和加工時間。加工完成后，零件即可使用或進行后處理。

在 3D 打印中，機器操作員首先準(zhǔn)備數(shù)字文件（選擇方向并添加支撐），然后將其發(fā)送到機器，在那里幾乎不需要人工干預(yù)即可打印。打印完成后，只需要對零件進行清潔和后處理，這是3D打印制造工作流程中勞動強度大的方面。

后期處理：

許多表面處理/后處理方法都可以應(yīng)用于CNC零件加工和3D打印部件，以提高竣工部件的功能或美感。下面列出了最常見的后處理技術(shù)：

以上是CNC零件加工與3D打印的工藝特點比較，這些對你的零件選擇正確的技術(shù)至關(guān)重要，可以歸結(jié)為以下經(jīng)驗法則：

CNC零件加工最適合中到大量和相對簡單的幾何形狀。

3D打印通常最適合小批量（或一次性原型）和復(fù)雜的幾何形狀。

在考慮金屬時，即使數(shù)量很少，CNC零件加工也具有價格競爭力，但幾何形狀限制仍然存在。

當(dāng)數(shù)量很大時，其他成型技術(shù)更適合