在cnc精密加工中，拋光是五金加工中非常重要的一道工序。它關系到零件的質量和壽命，也決定了產(chǎn)品的質量。掌握拋光的工作原理和工藝，選擇合理的拋光方法，可以提高模具的質量和壽命，進而提高產(chǎn)品的質量。

一個常見的拋光問題是過度拋光，可分為“橘皮”和“麻點”兩大類。下面小編就跟大家分享一下如何處理這個過度拋光的問題。

過度拋光是指拋光時間越長，模具表面質量越差。過度拋光有兩種現(xiàn)象：“橘皮”和“麻點”。過度拋光主要發(fā)生在機械拋光中。

為什么工件上會出現(xiàn)“橘皮”？

在cnc精密加工中，不規(guī)則的粗糙表面被稱為“橘皮”。 “橘皮”的原因有很多。最常見的原因是模具表面過熱或過度滲碳。拋光壓力太高，拋光時間太長。 

“橘皮”的主要原因。例如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量很容易造成“橘皮”。較硬的鋼能夠承受更高的拋光壓力，而相對較軟的鋼只是過度拋光。研究表明，過度拋光的時間取決于鋼材的硬度。

如何擺脫“橘皮”

在cnc精密加工中，很多人在發(fā)現(xiàn)表面質量不好的情況下，會加大拋光壓力，延長拋光時間。這種方法通常會導致較差的表面質量。更正應如下所示：

(1)去除缺陷表面，研磨的粒度比早年砂粒數(shù)略粗，然后再研磨，拋光強度低于早年砂粒數(shù)。

(2) 在比回火溫度低 25℃的溫度下進行應力消除。拋光前用最細的粒度研磨，直到達到滿意的效果，最后用較小的力拋光。

cnc精密加工為什么工件表面會出現(xiàn)“麻點”？

cnc精密加工由于鋼中存在一些非金屬雜質，一般為強而脆的氧化物，它們在拋光過程中被拉離鋼的表面，形成凹坑或點蝕。導致“點蝕”的主要因素如下：

(1)拋光壓力過高，拋光時間過長。

(2)鋼的純度不夠，硬質雜質含量高。

(3)模具表面生銹。

(4)黑色皮革沒有去除。

cnc精密加工消除工件點蝕的方法如下

(1) 仔細打磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。在進行拋光程序之前，使用柔軟、鋒利的磨刀石進行最后的研磨過程。

(2)當粒徑小于1毫米時，應避免使用最軟的拋光工具。

(3)盡可能使用最短的拋光時間和最小的拋光強度。