模具制做大概可以分為以下幾種全過程：

一、鋁合金制品的工藝規(guī)劃。

在磨具整體規(guī)劃以前，創(chuàng)業(yè)者應(yīng)充足剖析討論其鋁合金制品是不是切合注塑工藝加工基本原理，需求和制品創(chuàng)業(yè)者細心商議，已達成一致。期間包括對制品幾何結(jié)構(gòu)、限度精密度及其外型規(guī)定，進行相應(yīng)的探討，盡量減少模具生產(chǎn)中不必要復(fù)雜。

二、模具設(shè)計整體規(guī)劃。

一套高質(zhì)量的磨具，不僅僅要求有一個好的加工設(shè)備及熟練的模具生產(chǎn)工人，其他一個至關(guān)重要的因素是擁有好的磨具整體規(guī)劃，尤其有關(guān)凌亂的磨具，磨具整體規(guī)劃的好與壞占磨具品質(zhì)的80%之上。一個完美的磨具規(guī)劃是：在符合顧客規(guī)定前提下，使加工低成本、加工難度系數(shù)小、加工時間較短。

要作到這一點，不只要完全消化吸收顧客的規(guī)定，也要對塑料機、模具設(shè)計、加工工藝模具制造廠自身的加工等能力有一定的了解。因此，要提高磨具整體規(guī)劃水準(zhǔn)，必須做到以下幾個方面：

1.搞懂每件磨具規(guī)劃里的每一個細節(jié)，掌握磨具中每一個零件用處。

2.在設(shè)計時多參考以前相似的整體規(guī)劃，充分了解在它磨具加工與產(chǎn)品生產(chǎn)前的情況，汲取在其中的經(jīng)歷與經(jīng)驗教訓(xùn)。

3.多了解一些塑料機的工作進度，以加重磨具和塑料機的關(guān)聯(lián)。

4.下工廠掌握加工品加工工藝，了解每一種加工的特征和局限。

5.認(rèn)識自己布局的模具試件過程和結(jié)果改模情況，汲取教訓(xùn)。

6.在設(shè)計時盡可能采用以前較為成功模具設(shè)計。

7.多一些掌握磨具入水對產(chǎn)品所發(fā)生的危害。

8.討論一些特殊的模具設(shè)計，掌握Z一個新的模具制造。

三、確定磨具資料及選擇標(biāo)件。

在磨具材料的采用時，除要了解新產(chǎn)品的精密度和品質(zhì)外，還需要融合模具制造廠的加工及熱處理工藝的實踐技能給與恰當(dāng)挑選。除此之外，為了能減少生產(chǎn)周期，盡可能運用已有的標(biāo)件。精密塑料模具

四、零件加工與磨具組裝。

模具精密度除在設(shè)計時給與Z理想的結(jié)構(gòu)和科學(xué)合理的公役協(xié)作以外，零件加工與磨具組裝是十分重要的。因此，加工精密度與加工方式挑選在模具生產(chǎn)中占據(jù)肯定主導(dǎo)性。

成形制品限度錯漏主要是由以下幾種組成：

1、模具制做錯漏大約為1/3

2、磨具損壞所造成的錯漏大約為1/6

3、成形件減少不均勻存在的錯漏大約為1/3

4、訂購減少和實踐減少不一致存在的錯漏大約為1/6

總錯漏=(1) (2) (3) (4)

因此，為減少模具生產(chǎn)錯漏，首先應(yīng)該發(fā)展加工精密度，跟隨數(shù)控車床的應(yīng)用，這一問題已經(jīng)得到更好地操縱。其他，為了避免磨具損壞、形變所引起的錯漏，在加工精密度要求很高和產(chǎn)品生產(chǎn)量比較大的磨具時，并對凹模、型芯等重要零件宜選用淬火處理。在大中型磨具中，為了節(jié)省資料及有利于加工及熱處理工藝，磨具整體規(guī)劃時應(yīng)盡可能采用拼鑲構(gòu)造。

為了能解決成形件減少不均勻和訂購減少和實踐減少不一致存在的錯漏，在模具生產(chǎn)時一般選用產(chǎn)品公役的1/3，做為模具制做公役，其目的在于給往后的成形過程留出比較大的變化程度，以解決成形過程造成的錯漏。

五、試件。

一套磨具從整體規(guī)劃一直到組裝完畢，只不過是進行其所有制做的進程70%~80%。有關(guān)訂購減少和實踐減少不一致存在的錯漏，出模的暢順是否，制冷功效怎樣，尤其進膠口的限度、部位、樣子對產(chǎn)品外型產(chǎn)生的影響等諸多問題，必須通過試件來檢查。因此，試件是檢查精密零件是不是達標(biāo)及選擇Z佳成型方法的一個不可缺少的全過程。塑料零件。