精密機械加工的材料可以分為兩種:金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼更大，其次是鑄鐵，其次是銅，最后是鋁，而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。
一:精密機械加工對材料硬度的要求。對有些場合來說，材料是硬度越高越好。只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。
二:材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次。同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材?？傊?，精密機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的。比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

    精密機械加工行業(yè)一直是勞動密集、資金密集和技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高。一般的企業(yè)哪怕建立但達不到一定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤，對于精密機械加工它的要求是極其嚴格的。精密零件加工的工序有著極為嚴格的要求。加工時稍有不慎就會導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的增加了生產(chǎn)的成本。那精密零件加工時它應(yīng)該遵循哪些方面要求呢?首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工，雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣。但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。其次，設(shè)備方面的要求，粗、精加工應(yīng)使用不同性能的設(shè)備進行，由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削。工件在進給量大、切削深度大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，應(yīng)在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。再次，精密零件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應(yīng)放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中，應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度，熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。