首先，進行設(shè)計和制定加工工藝
　　在進行CNC加工之前，首先需要進行產(chǎn)品的設(shè)計和制定加工工藝。設(shè)計師根據(jù)產(chǎn)品的要求和功能，利用CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件進行產(chǎn)品的設(shè)計。然后，工藝工程師根據(jù)產(chǎn)品的形狀、材料和加工要求，制定加工工藝，包括選擇合適的切削工具、切削參數(shù)、切削路徑等。
　　其次，進行編寫加工程序
　　加工程序是CNC加工的核心，它包含了機床的動作指令、切削參數(shù)、切削路徑等信息。編寫加工程序需要使用CAM（計算機輔助制造）軟件，將產(chǎn)品的設(shè)計文件轉(zhuǎn)換為加工程序。在編寫加工程序時，需要考慮材料的切削性能、工藝的合理性等因素，保證加工過程的效率和質(zhì)量。

　　步驟3:粗底的精度高定位
　　在cnc精密加工精密面，需要使用粗基進行精密定位。在單件、小批量甚至批量生產(chǎn)中，對于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，應(yīng)在加工工序之前安排劃線工序，為精密加工提供找正參考。
　　第四步需要更精度高的數(shù)控加工。
　　在我們完成精密加工后，我們應(yīng)該對高精度要求的主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度極高的表面也需要精加工。
　　第五步是調(diào)整
　　cnc精密加工在加工重要表面之前，應(yīng)進行精度休整，以保證重要表面的加工精度。
　　在完成CNC加工后，需要對加工件進行檢驗和修整。檢驗可以通過測量工具和設(shè)備進行尺寸、形狀和表面粗糙度的檢測，以驗證加工件是否符合要求。修整是對加工件進行修整、研磨或拋光等工序，以消除可能存在的加工瑕疵，提高加工件的精度和表面質(zhì)量。
　　總結(jié)而言，CNC加工工藝流程涵蓋了設(shè)計和制定加工工藝、編寫加工程序、機床裝夾和刀具裝夾、加工操作以及加工檢驗和修整等環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要進行準(zhǔn)確的操作和嚴(yán)格的控制，以確保加工過程的高效性和加工件的質(zhì)量。