1.激光切開φ40mm以內的棒料一般使用彈簧鋼切開器，可到達更加好的激光切開實際效果。在加工φ40mm以上產品工件時，由于精細零件板加工的切開速率低，為了能進步工作效率，可以用硬質合金刀具切開器。

2.數控刀片的刃傾角應為0°，假如有條件還可以在數控磨床上打磨，這也是最重要的一點。由于精細零件切開時，切削與槽壁磨擦比較嚴重，若不能使切削豎直卷出，會發(fā)生擠屑狀況，比較嚴重的時候會打刀。刃口歪斜較大時，即使選用分屑對策效果也是不太抱負。尖刀圓弧半徑不適合太大，太大時銑刀的副前角非常容易損壞，可能是由于刀頭處切削薄厚薄化，很容易發(fā)生加工硬底化，加重刀頭側面損壞。

3.刀具壽數需及時修磨，精細零件板加工切開器的修磨規(guī)范，不但應該根據主后邊來決議，還需要注意副后邊的損壞水平，如副后邊損壞太大，數控刀片與槽側磨擦擴大，造成槽寬變小，使刀頭不容易排出來，刀具壽數加速。

4.數控刀片前外表粗糙度應盡量減少，外表粗糙度值太低，可以減少粘接損壞，使切削速度減少，切削用量快，實踐經驗證明，數控刀片前經碾磨的刀具壽數比未研磨的數控刀片看起來更久。

5.刀口打磨0.2mm左右負倒棱，可以減少切削后的崩刃狀況，提高刀口品質。刀體下邊為魚皮形，提高曲折剛度。刀副前角用沙輪片外圓磨出，曲折剛度不錯，詳細前角約2°~3°加工精細零件原料專用工具原材料一般選擇不容易粘接損壞的YG類鋁合金，我選擇強度好一點的YG8，刀寬根據棒棒的孔徑選擇，切削用量大約為60m/min。

這類專用工具可以滿足一般加工的需求，φ40~φ80MM的棒料可以一次斷開，不用上下斷開，加工中留意精細零件板切削鋒利，切削太長時，切削務必撤出，切削務必斷開，以免造成風險，撤出時專用工具不可以限制在工件外表，降低加工硬底化。斷開實芯產品工件時，為了避免專用工具損壞，斷開到核心時用手斷開1~2mm上下.關于這類精細零件切開，一般來說，濕激光切開趙公明激光切開數控刀片的堅固耐用好幾倍。我主要是看轉速比和切開器。假如轉速比不放水，切開器出的碎渣會立刻發(fā)紅。